¿Qué tipos de películas plásticas se utilizan en las máquinas para fabricar bolsas de alimentos?

La película de plástico que se introduce en una máquina para fabricar bolsas para alimentos no es una decisión sobre el producto: determina el rendimiento de la barrera de la bolsa terminada, la calidad del sellado, la resistencia mecánica y el cumplimiento normativo para el contacto con alimentos. Elegir la película incorrecta para un producto alimenticio determinado da como resultado un deterioro prematuro, fallas en el sello o un empaque que no cumple con los requisitos del mercado. Comprender las opciones de películas disponibles y cómo se procesa cada una en un maquina para hacer bolsas de comida es esencial para los compradores de envases, los fabricantes de alimentos y cualquiera que evalúe equipos para una nueva línea de envasado.

Conceptos básicos: estructuras de película de una sola capa versus estructuras de múltiples capas

Las películas para envasado de alimentos son de una sola capa (un material en toda la sección transversal de la película) o multicapa (múltiples capas de material unidas para combinar las propiedades de diferentes polímeros). En los envases de alimentos modernos, las estructuras de películas multicapa dominan para la mayoría de las aplicaciones que requieren más que una contención básica: la capacidad de combinar capas de barrera, capas termosellables y capas estructurales en una sola película permite un rendimiento que ningún material logra por sí solo.

Películas monocapa se utilizan donde los requisitos de aplicación son simples (resistencia básica a la humedad, protección mecánica, vida útil corta) y donde la minimización de costos es la prioridad. Las películas monocapa LDPE y LLDPE para bolsas de alimentos congelados y aplicaciones de bolsas simples son las principales películas comerciales de envasado de alimentos monocapa.

Películas multicapa se producen por coextrusión (fundir múltiples tipos de polímeros a través de un solo troquel para unirlos en un proceso continuo) o laminación (unir películas producidas por separado mediante adhesivo o laminación térmica). Las películas coextruidas tienen una mejor adhesión entre capas y son la construcción preferida para películas de envasado de alimentos de alta barrera.

Los principales tipos de películas plásticas utilizadas en la fabricación de bolsas para alimentos

Polietileno (PE) — LDPE y LLDPE

Polietileno de baja densidad (LDPE) y Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) son las películas más utilizadas en máquinas formadoras de bolsas para alimentos a nivel mundial. Las películas de PE son termosellables a temperaturas relativamente bajas (110-130 °C), flexibles, resistentes a la humedad, seguras para el contacto con alimentos y de bajo costo. Son el material estándar para una amplia gama de bolsas para alimentos, incluidas bolsas para pan, bolsas para frutas y hortalizas, bolsas para alimentos congelados y bolsas sencillas para refrigerios, donde el rendimiento de la barrera contra el oxígeno no es un requisito principal.

El LLDPE ofrece resistencia a la tracción, resistencia a la perforación y resistencia al impacto de dardos mejoradas en comparación con el LDPE del mismo calibre, lo que lo convierte en la especificación preferida para bolsas que requieren un mejor rendimiento físico, particularmente para productos con bordes afilados o para bolsas utilizadas en líneas automatizadas de llenado y sellado donde la película está sujeta a tensión mecánica.

Las películas de PE se pueden procesar en la mayoría de las máquinas para fabricar bolsas para alimentos y son el material base para la evaluación de la capacidad de la máquina. Si una máquina no puede procesar una película de PE de forma fiable a la velocidad de producción, no puede procesar nada más.

Polipropileno (PP): OPP y CPP

Polipropileno orientado (OPP) y Polipropileno fundido (CPP) se utilizan en envases de alimentos por su claridad, rigidez y propiedades de barrera moderada contra la humedad. El OPP se produce estirando una película de PP tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal, lo que da como resultado una película con excelente claridad óptica, buena rigidez e imprimibilidad, lo que la convierte en la capa exterior estándar para envases de snacks laminados. El OPP no es termosellable por sí solo (el proceso de orientación elimina la capacidad de sellado del PP en bruto) y siempre se utiliza como capa exterior de una estructura laminada con una capa interior sellable.

CPP es la película de PP termosellable que se utiliza como capa interna (sellable) en envases de retorta: envases de alimentos que deben sobrevivir a la esterilización a alta temperatura en un autoclave. El CPP tiene mayor resistencia al calor que el PE y mantiene la integridad del sello a las temperaturas de 121 °C utilizadas en el procesamiento de retortas. Los laminados OPP/CPP son la estructura de película estándar para bolsas de retorta utilizadas para comidas no perecederas, alimentos para mascotas y productos similares.

Poliéster (PET)

El tereftalato de polietileno biaxialmente orientado (BOPET)**, comúnmente conocido como película PET o Mylar, se utiliza como capa exterior estructural en laminados de envasado de alimentos de alto rendimiento. El PET proporciona una excelente resistencia a la tracción, resistencia a la perforación, estabilidad dimensional y resistencia a altas temperaturas. No es termosellable y siempre se utiliza como capa exterior en combinación con una capa interior sellable de PE o CPP.

Los laminados PET/PE y PET/CPP son las estructuras de película estándar para una amplia gama de envases flexibles para alimentos, incluidas bolsas verticales, bolsitas con sello de cuatro lados y envases para refrigerios, donde se requiere tanto capacidad de impresión como durabilidad física. El PET es también la capa exterior de los envases transparentes para alimentos, donde la alta claridad y el brillo de la película de PET proporcionan una apariencia atractiva de exhibición del producto.

Nailon (Poliamida / PA)

Nylon orientado biaxialmente (BON o BOPA) La película es un componente clave en el envasado de alimentos que requiere tanto un rendimiento de barrera al oxígeno como resistencia mecánica. El nailon proporciona una mejor resistencia a la perforación y a las grietas por flexión que el PET en calibres equivalentes y un rendimiento moderado de barrera al oxígeno. Se utiliza en las capas externas o intermedias de estructuras laminadas para empaquetar productos alimenticios con bordes afilados (queso duro, vegetales congelados con superficies rugosas), carne procesada y otras aplicaciones donde el agrietamiento por flexión y la resistencia a la perforación son requisitos prioritarios.

Una estructura laminada típica para envases de alimentos que contiene nailon es OPP/nylon/LLDPE o PET/nylon/PE: el nailon proporciona resistencia mecánica en el medio de la estructura, el PET u OPP proporciona capacidad de impresión y claridad en el exterior, y el PE proporciona termosellabilidad en el interior.

EVOH (alcohol etileno vinílico)

EVOH no se utiliza como una película independiente sino como una capa de barrera funcional dentro de una estructura de película coextruida multicapa. Proporciona un rendimiento de barrera al oxígeno excepcionalmente alto (de 100 a 10 000 veces mejor que el PE, dependiendo de las condiciones de humedad), lo que lo convierte en el componente crítico en el envasado de productos alimenticios sensibles al oxígeno, incluidos café, bocadillos, carne procesada y queso.

La limitación del EVOH es que su rendimiento de barrera al oxígeno se degrada significativamente con una humedad relativa alta. Es por eso que el EVOH siempre se utiliza como capa intermedia en una estructura multicapa, protegido en ambos lados por capas de PE o PP resistentes a la humedad que evitan que el EVOH absorba la humedad ambiental durante el llenado, almacenamiento y distribución.

Una estructura típica de envasado de alimentos de alta barrera que contiene EVOH es: OPP/adhesivo/EVOH/adhesivo/LLDPE. La capa interior de LLDPE proporciona termosellabilidad; la capa intermedia de EVOH proporciona una barrera al oxígeno; la capa exterior de OPP proporciona integridad estructural y superficie de impresión. Este tipo de estructura de película se procesa en máquinas formadoras de bolsas para alimentos con suficiente control de temperatura de sellado para manejar los requisitos de sellado de la estructura de múltiples materiales.

Laminados de papel de aluminio

El papel de aluminio laminado entre capas de plástico proporciona el rendimiento de barrera más alto disponible tanto para el oxígeno como para la luz, lo que lo convierte en el material estándar para envasar productos con los requisitos de vida útil más estrictos, incluidos café, patatas fritas, productos farmacéuticos y productos alimenticios especiales. Las estructuras laminadas de láminas son más difíciles de procesar que las películas totalmente de plástico debido a la rigidez de la lámina y su tendencia a agrietarse en las curvas. Las máquinas para fabricar bolsas para alimentos que procesan laminados de papel de aluminio requieren un control cuidadoso de la tensión de la película y una geometría de barra de sellado adecuada para evitar que el papel de aluminio se agriete en el área del sello.

Requisitos de procesamiento de películas para máquinas para fabricar bolsas de alimentos

Los diferentes tipos de películas imponen diferentes requisitos de procesamiento en la máquina formadora de bolsas. Comprender estos requisitos ayuda a los compradores a seleccionar una máquina capaz de manejar la gama de películas prevista:

Opciones de películas sostenibles y reciclables

La creciente presión regulatoria y del mercado sobre la sostenibilidad de los envases de plástico está impulsando la adopción de alternativas de películas reciclables y de base biológica en los envases de alimentos. Las principales novedades relevantes para los compradores de máquinas para fabricar bolsas de alimentos:

• Estructuras multicapa totalmente de PE: Reemplazar los laminados PET/PE convencionales con estructuras coextruidas totalmente de polietileno (usando HDPE o PE especial como capa estructural en lugar de PET) produce una película de embalaje que es reciclable en la corriente de reciclaje de PE. Las estructuras totalmente de PE requieren parámetros de procesamiento diferentes a los de los laminados que contienen PET y son un área activa de desarrollo para la adaptación de las máquinas de fabricación de bolsas para alimentos.
• Estructuras de PP monomaterial: Las estructuras multicapa totalmente de polipropileno que utilizan PP para todas las capas son reciclables en la corriente de PP y están reemplazando a los laminados de materiales mixtos en algunas aplicaciones de bocadillos.
• Películas de PE y PLA de base biológica: El biopolietileno (propiedades idénticas al PE fósil pero producido a partir de caña de azúcar) es un sustituto inmediato del PE estándar en los envases de alimentos. El PLA (ácido poliláctico) procedente del almidón de maíz se puede convertir en compost en condiciones de compostaje industrial, pero tiene una resistencia al calor limitada y no es adecuado para todas las aplicaciones de bolsas de alimentos.

Preguntas frecuentes

¿Puede una máquina fabricadora de bolsas para alimentos procesar todos los tipos de películas?

la mayoría máquinas inteligentes para fabricar bolsas de alimentos están diseñados para manejar una variedad de tipos de películas dentro de sus especificaciones, pero la gama completa, desde LDPE hasta laminados de aluminio, requiere diferentes temperaturas de sellado y parámetros de manejo de películas. Al evaluar una máquina, confirme los tipos de película específicos para los que está diseñada y probada: una máquina optimizada para película de PE puede no producir sellos consistentes en laminados de PET/nylon/PE de alta barrera sin modificaciones. Las máquinas para fabricar bolsas para alimentos de Delipu utilizan sistemas de parámetros y temperatura de sellado controlados por PLC que permiten el ajuste para diferentes tipos de películas, lo que hace factible la producción de múltiples tipos de películas en una sola máquina dentro de su rango de especificaciones.

¿Qué rango de espesor de película suelen aceptar las máquinas formadoras de bolsas para alimentos?

la mayoría food bag-making machines accept film in the range of 30 a 200 micras espesor total para aplicaciones estándar, con modelos de máquina específicos optimizados para rangos más finos o más gruesos. Las películas muy delgadas (por debajo de 30 micrones) requieren un control cuidadoso de la tensión para evitar que se estiren o se rompan durante el procesamiento. Las películas muy gruesas o rígidas (laminados de aluminio de más de 150 micrones) requieren presiones de sellado más altas y diseños de rodillos especializados. Confirme el rango de espesor de película objetivo con el fabricante de la máquina y verifique que la máquina haya sido probada con películas en su rango de espesor específico.

¿Cómo se relaciona el ancho del rollo de película con el tamaño de la bolsa en una máquina para fabricar bolsas para alimentos?

Para la mayoría de los formatos de bolsas para alimentos, el ancho del rollo de película es aproximadamente el doble del ancho de la bolsa (ya que la película se dobla para formar el frente y la parte posterior de la bolsa) más el margen de costura. Para una bolsa terminada con un ancho de 200 mm, el rollo de película normalmente tendría aproximadamente 410 a 420 mm de ancho. Para bolsas con fuelle (bolsas verticales), se requiere un ancho adicional para el fuelle. El ancho máximo de trabajo de la máquina (el ancho máximo de película que puede procesar) determina las dimensiones máximas de bolsa que se pueden producir. Confirme siempre que el rango de ancho de trabajo de la máquina cubra el tamaño de bolsa más grande previsto antes de finalizar la selección del equipo.

¿Qué certificaciones de seguridad alimentaria deben tener las películas para envasado de alimentos?

Las películas para envasado de alimentos deben cumplir con las regulaciones de contacto con alimentos aplicables para el mercado objetivo. En los EE. UU., el 21 CFR de la FDA (específicamente el 21 CFR 177 para polímeros utilizados en contacto con alimentos) cubre películas de PE, PP, PET y nailon. En la UE se aplica el Reglamento (CE) 10/2011 sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos. Se requiere el cumplimiento de REACH para todos los materiales comercializados en el mercado de la UE. Para aplicaciones específicas, como envases aptos para microondas o bolsas de retorta para alta temperatura, es posible que se requieran pruebas de cumplimiento adicionales. Los proveedores de películas deben proporcionar documentación que acredite el cumplimiento de las regulaciones aplicables a los mercados donde se venderá el empaque de alimentos terminado.

Máquinas para fabricar bolsas de alimentos de Delipu

Zhejiang Delipu Fabricación inteligente Co., Ltd. fabrica máquinas inteligentes para fabricar bolsas para alimentos capaces de procesar estructuras de películas laminadas de PE, OPP/CPP, PET/PE, laminado de nailon, multicapa EVOH y láminas laminadas para aplicaciones de envasado de alimentos. La gama de productos incluye la máquina para fabricar bolsas con sellado de tres lados/autoportante/con cremallera DLP-600, la máquina para fabricar bolsas con sellado de cuatro lados/sellado de fondo medio DLP-600 y las máquinas para fabricar bolsas bag-in-box BIB DLP-600 y DLP-1600. Los parámetros de sellado controlados por PLC y los sistemas servo de alimentación de película respaldan una calidad constante en una amplia gama de tipos de película.

Contáctenos para analizar los requisitos de especificaciones de su película, solicitar especificaciones de la máquina y recibir una cotización del proyecto.

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